多年来，公司一直致力于宝钛复合材的研制和开发，不断营造技术创新的动力源泉。随着电力建设、石油化工、真空制盐等行业的大规模技术改造，生产装备正朝着高技术、环保型、新材料的方向发展，宝钛复合材始终引领市场潮流。现已形成三条完整的复合板生产工艺：

一、爆炸复合

     爆炸复合的工艺过程是：基复材料验收——表面处理——炸药安装——爆炸复合——复合板退火、校平——成品探伤检测。

     爆炸复合法是用炸药做能源，将性能不同的两种或两种以上的金属复合成为一体的复合技术。我公司是全国最早研制爆炸复合的厂家，爆炸工艺技术一直在国内处于领先地位。早在70年代，我公司利用爆炸复合工艺生产的钛/钢、钛/不锈钢复合板荣获国家科技进步奖和科学大会奖，填补了国内的多项空白，爆炸工艺适合于生产钛、不锈钢、镍、铜等稀有金属及其合金的中厚复合板和管板。最大复合面积可达20m2。

二、直接轧制法

    直接轧制的复合工艺过程是：原材料验收——表面处理——组坯——加热——轧制复合——矫平——成品检验。

    直接轧制复合工艺是材料在高温状态下利用轧机强大的轧制力进行复合的一项新技术。我公司技术人员经过多年的探索实验，先后成功地进行了不锈钢、镍及镍合金、铜、钛及钛合金的轧制复合。特别是德国三米三轧机引进以后，更为宝钛复合材的轧制生产插上了腾飞的翅膀，使宝钛复合材的生产迈上新台阶，达到了国际先进水平。直接轧制可生产大面积无焊缝的中薄复合板。复合板单张面积可达50m2。

三、爆炸—轧制复合法

    爆炸—轧制的工艺过程是：基复材准备——表面处理——炸药安装——爆炸复合——加热——轧制——校平——成品检验。

    爆炸—轧制法是将爆炸复合与轧制技术的优点相结合的一种新技术。它可对成品进行强制快速冷却固溶处理，使复合板的性能更优越。该方法生产的电厂烟囱用复合板，彰显了宝钛复合材的明显优势，成为国内唯一能够达到技术标准，实现规模化生产和满足用户需求的供应厂家，彻底解决了爆炸复合无法满足的质量要求和板幅需求，生产的大面积无焊缝复合板，单张面积可达35m2。

    我公司是目前国内唯一同时掌握爆炸复合、轧制复合及爆炸—轧制复合三种工艺生产复合材的企业，先进的生产工艺为宝钛复合材的跨越式发展奠定了坚实的技术基础。